一、 应用优势
“微电水切削液”技术与传统的水溶性切削液相比最主要的区别就是它的工作液已不是以自来水为母体，它的母体是将自来水经过多层过滤、软化、微处理电解形成小分子团，富有活性的微电水。作为微电水切削液母体的微电水本身就已经具有以下明显优势。
1、润滑性能：
由于微电水的“小分子团”使渗透性增强，且母体PH为12.5的碱性水，所以它的润滑效果明显增强。
2、防锈性能：
由于微电水PH值为12.5，所以它本身就有防锈特性。使用微电水切削液加工完成的铸铁和碳钢的工件，无需任何防护处理，工件表面能够保持长时间不生锈（北京地区30天以上不生锈）。
3、渗透、清洗性能
由于微电水PH值12.5的小分子团的特性，具备强渗透力和去污力，能够明显改善工厂的环境及设备清洁，同时加工的工件在后续处理过程中清洗更加容易，大大地降低工厂的综合成本。
使用微电水切削液后，工件、CNC机床，工厂环境地面比使用传统切削液干净；在加工当中，即使微电水飞溅在各个地方及角落，都不会附着，减少了后续工序清洗成本。
4、零排放：
由于微电水具有无菌和抑菌性能，另外它与导轨油不兼容，抗乳化效能明显，杜绝了因油脂带来的腐败作用，从而实现了不排放的效果。
5、安全防火性
由于微电水切削液，具有很强的渗透力和优良的加工性能，可代替部分苛刻条件下加工的切削油，彻底避免了钛合金，镁合金在机加切削过程中发生着火的火灾事故的隐患。
6、再利用
机加工所产生的金属屑，要求进行再回收重熔，金属屑料应该干净、没有油脂，保证再回收重熔的金属液纯净度。微电水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同时能够提高回收重熔金属液内在的品质。
四、 成本核算：
A、由于微电水的特殊性，它大大降低了添加剂的使用量，使成本降低，与低、中、高档产品相比一般在30%-100%之间；
B、由于微电水切削液优良的清洗性，使环境、设备、工件的清洗及维护成本降低，也大大降低生产的综合成本；同时使得金属加工生成的屑料，回收重熔处理更加方便和低成本。
C、由于微电水切削液零排放，避免了切削液的更换及更换成本；同时避免了切削液排放费用及环保处理费用。
D、由于微电水切削液卓越的防锈性，使得铸铁和碳钢的机加工件表面长时间保持不生锈，防锈时间：20天~50天，避免使用防锈油带来的后工序的烦琐操作和成本的增加。如要做更长久的防锈需用到防锈油时，不需要再清洗，直接上防锈油；如下一道工序是喷漆喷涂或电镀时，也不需要清洗。
总 结
微电水在金属加工液的应用是对机加工切削行业的一次革命，在一定意义上是用水代替了油，降低了成本，同时微电水切削液不仅在润滑，防锈，清洗的使用效果上优于传统切削液，而且因微电水小分子团的抑菌特性，微电水切削液不会发生细菌的滋生腐败而造成工作场地异臭味和损害工人的身体健康，微电水切削液不需要进行更换排放，可以持续循环使用，因此微电水切削液是一种环保，低碳，节能减排的一项利国利民的新型环保创新产品。